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推進全球光電產業智能裝備升級
JT 在线式真空回流焊可实现真空焊接的自动化规模量产，降低生产成本； 内置式真空模组，可分段抽取真空，空洞率降低至1%以下； 可直接移置普通回流焊温度曲线，方便可调。
產品詳情
所属分类：回流焊
产品特点：
高产能，正常生产链速可达160cm/min;低能耗，全新热工学管理系统，有效降低成本.
专业应对高速生产及高精密度PCB封装工艺.
控温能力强，高控温精度，设定与实际温差1.0℃以内；空载至满载温度波动1.5℃；
超强快速升降温能力，相邻温区温差100℃以内.
最新隔热技术加全新炉胆设计保室温+5℃左右的炉表温度.
全程氮气定量可控，各温区独立巡检显示，可使氧气浓度范围控制在50-200PPM.
最新冷却技术，可选多区双面冷却；最大有效冷却长度1400mm；保证产品快速降温及最低的出口温度.
新型二段式助焊剂回收系统，多点收集，充分地提高回收率，为客户减少保养时间和频率.
双规变速，单机成本，双倍产能，节能达65%.
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所属分类：回流焊
产品特点：
多层保温炉膛设计，炉体外壳表面温度降低10度至20度，有效降低工作环境温度。
15%热传递效率的提升从容应对更复杂更大型焊接产品的无铅工艺要求。
加强主吊臂确保导轨无横向变形，杜绝卡板及掉板现象发生。
炉膛内使用全面保护的密闭式设计，有效保护氮气不易流失，使氧气含量最低可至150ppm。
氮耗量低，在300-800ppm氧浓度环境下只在20-22m3/H。
机器上95%的材料可以循环再用。
新式冷却结构设计使大部分废气过滤或回收后返回炉内，减少了热量的损失同时使助焊剂回收更彻底。
双导轨结构有效提高生产效率，节约能耗及生产成本。
工作炉体表面温度低，热损耗极小。
所属分类：回流焊
产品特点：完全满足各种无铅焊接工艺要求。
Windows7 操作系统，中英文界面，操作简单易学。
标准上8下8空气炉，热风管理系统使热风对流传导更高效热捕捉更快。
PLC十PID闭环控制，性能稳定可靠，温度控制及曲线重复精度高。
双温度传感器,双安全控制模式，速度异常报警，掉板报警。
全模块化设计，维护保养方便快捷，减少维护时间及成本。
导轨采用特殊硬化处理，坚固耐用。
导轮采用单链扣调试，简单实用。
PLC+模块化控制，性能稳定可靠，重复精度更高。
所属分类：垂直固化炉
产品描述：在线式垂直升降烤炉具有结构紧凑、占地面积小、生产效率高、能耗低等特点，大大提升了车间利用率，是未来烤炉发展的新趋势。
所属分类：隧道式氮气波峰焊
产品描述：隧道式氮气波峰焊，通过降低炉内氧气含量，有效减少焊接缺陷，保证焊接品质，提高生产效率。
产品特点：
PCB过板最大宽度可达610m
喷雾+预热+焊接模组，完整型一体化设计
双锡炉设计且支持独立升降
可离线式编程/Gerber文件导入
双锡炉设计且支持独立升降
双面板元件的焊接实现完全自动化
波峰喷口移动速度可调
焊接过程CCD可视
产品特点： 外形流线型设计，内部模块化设计，适合SMT及直插元件的无铅焊接。 喷雾系统采用离心风机上抽风，防止助焊剂滴到PCB上。 助焊剂缓冲罐感应器外置，更加可靠耐用。 标配冷风刀，防止助焊剂雾气向外扩散，减少污染。 双波控制采用无极变频技术，可独立控制波峰高度。 1/4HP大功率波峰马达，最大波峰高度可达15mm。 具有超温声光报警及紧急制动系统，所有马达均有过载保证。 运输系统采用无极电子调整，闭环控制，速度稳定准确。 入口端设有压力辅助装置，使PCB进入时避免打滑。 强制自然冷风系统，可满足无铅工艺对冷却斜率的要求。 轨道角度手动调整，操作方便。 助剂喷头采用步进电机驱动，保证助焊剂涂覆均匀。 喷雾系统模块化设计，喷头始终垂直轨道，保证助焊剂良好的穿透PCB。 预热区采用红外加热，全程高温，玻璃保护，温度稳定。 预热系统采用PID控制，温度曲线平稳，可方便找到对各种无铅工艺的最
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产品特点：
喷雾外置结合内置和独立两种喷雾方式的优点，可以一体控制
将喷雾远离预热区，杜绝祸患。
炉体内部免受助焊剂干扰，电箱安全清洁。
为四段预热节省空间的同时减少前段接驳台的使用。
外置喷雾导轨角度可调，代替入口接驳功能。
热风预热改装U型发热管，使用寿命长
内部强化隔热加上可选外部保温措施，有效降低热损耗。
设备表面温度，优化工作环境。
运输导轨角度固定，原入口接驳取消。
喷口端面固定,喷口快速拆装。
